Vergella a freddo è un metodo di produzione essenziale per la produzione automatizzata di elementi di fissaggio per automobili, motocicli, biciclette ed elettrodomestici prodotti in serie. La forma del prodotto è continua e i grani non si rompono, quindi la resistenza del prodotto è migliorata, in particolare le proprietà meccaniche sono eccellenti e le materie prime vengono salvate. Con la crescente voce della protezione ambientale, l'industria degli elementi di fissaggio sta prestando sempre più attenzione alle questioni ambientali. quindi, il Vergella a freddo , che si forma senza tagliare, persegue sempre più l'elevata resistenza e l'alto valore aggiunto.

1. Per la punzonatura con la distanza tra la forma della timbratura del vincolo e il bordo del foro interno inferiore allo spessore della piastra, il diametro interno è maggiore della metà del diametro esterno e l'altezza è superiore a 1,5 volte il diametro interno, l'effetto di punzonatura è migliore con la punzonatura di ritenuta. A causa della distanza ravvicinata tra la forma e il bordo del foro interno, la forza dell'ago di punzonatura influenzerà la forma e cambierà le dimensioni della forma. Per evitare che le dimensioni esterne si modifichino, questa parte della sagoma esterna deve trovarsi in uno stato trattenuto. A causa dell'azione della forza di vincolo, la parte stampata si trova in uno stato di sollecitazione di compressione. In questo stato di sollecitazione di compressione di stampaggio, l'effetto di stampaggio di tutte le bande luminose può essere ottenuto prendendo uno spazio vuoto appropriato.
2. Taglio e formatura dell'estrusione Di solito, la formatura del Bullone esagonale la testa adotta la lavorazione della plastica per stampaggio a freddo e il processo di taglio ed estrusione ha più vantaggi rispetto al processo di espansione. Prima del taglio e dell'estrusione, il grezzo deve essere sagomato e il grezzo che soddisfa i requisiti di processo può essere ottenuto mediante sagomatura. È necessario prestare attenzione alla dimensione dello spazio vuoto. La forma del grezzo prima dell'estrusione deve essere determinata in base alle condizioni della parte e deve essere adottata la forma del grezzo che favorisce il flusso del materiale. Se la dimensione del grezzo è troppo grande, cioè il margine di taglio e di estrusione è troppo grande, la forza di taglio ed estrusione richiesta è grande, il che potrebbe ridurre la durata della matrice di taglio ed estrusione, aumentare la possibilità di danni accidentali a muoiono, e consumano materie prime; il margine di taglio ed estrusione è troppo piccolo, dopo il taglio e l'estrusione, le parti sono facili da staccare, la forma è incompleta e la qualità dell'aspetto non può essere soddisfatta. La struttura dello stampo si concentra sulla progettazione e lavorazione del film di taglio ed estrusione. La dimensione di lavoro del tagliente deve essere controllata il più possibile ai limiti medio e inferiore. L'angolo della filiera di taglio ed estrusione dovrebbe essere appropriato. Il tagliente deve essere rettificato e lucidato, con una rugosità da Ra0.025 a Ra0.050μm. Ha una durata elevata.

3. L'imbutitura e la formatura della forgiatura sono combinate con parti a parete spessa convesse estruse a freddo e parti a forma di tazza speciale imbutite in una sola, utilizzando la piastra come materiale e formate dal metodo di formatura composita di imbutitura profonda e compressione. La caratteristica di formazione del fissaggio è la formazione della sporgenza della testa e l'aumento dello spessore della parete.​​

4. Esistono due concetti per il ribaltamento di formatura parziale, uno è il ribaltamento complessivo, cioè c'è una forza sulla faccia terminale dell'intero prodotto; l'altro è il turbamento locale, cioè solo la parte necessaria ha una pressione agente. Per la formatura complessiva, a causa dell'ampia area di lavorazione e dell'elevato carico di formatura, è necessario un punzone di grande tonnellaggio. Per la formatura locale, è possibile utilizzare un carico inferiore per ottenere la necessaria variazione dello spessore della lamiera, ampiamente utilizzata nella formatura di fori e scanalature. ① Le parti del gradino prendono il giunto come esempio per illustrare i punti principali e le applicazioni della formatura, progettazione ingegneristica: tornitura secondo il disegno di progetto - ricottura - saponificazione del fosforo - estrusione (estrusione semiermetica per formare gradini). ② Microformatura locale per bloccaggio e rimozione trucioli